傳統風電潤滑存弊端 風電潤滑管理期待變革

　　8月11日，2015集中潤滑技術應用及發展趨勢論壇在鄭州舉行。風電潤滑管理再度成為業內關注焦點。
　　傳統風電潤滑存弊端
　　“未來，風電裝機會越來越多，質量可靠，運行穩定的風電機組，是風能產業健康持續發展的保證，”中國農機工業協會風能設備分會秘書長祁和生在此次論壇上表示，“良好的風電潤滑系統，對延長風電機組傳動部件使用壽命、降低運維成本、保障風電機組正常運行和提高經濟效益至關重要。隨著對風電機組質量要求的不斷提高，潤滑系統必將成為風電領域的重要課題而不斷創新和發展。”
　　風力發電機組屬于大型高精度、高價值運轉設備，風機的所有軸承、齒輪等部件均處于頻繁啟停、高負荷連續運轉的工況條件下， 且風力發電場又大多集中在擁有巨大風能資源的高山、荒野、海灘、海島等偏遠地區，其惡劣的自然環境對設備造成嚴重侵害，加之設備高度較高，維修保養十分不便。因此對其保養維護提出了更高、更嚴格的要求。
　　奧特科技董事長趙大平介紹說，目前，國內風場變槳和偏航部分普遍采用的是彈簧活塞式泵體和遞進式分配器相結合的潤滑模式，在實際應用過程中存在諸多問題。首先，傳統潤滑系統“定時定量”的潤滑模式不能滿足風電機組內各個部位差異化的需求，造成了有的部位潤滑不良，而有的部位卻存在油脂過量的現象。其次，我國大部分風場環境比較惡劣，而市場上的潤滑泵采用的彈簧壓油盤輔助壓油技術效果有限，在低壓或高寒環境下經常出現潤滑泵抽空斷流現象，不能保證風機部件獲得到有效潤滑。此外，傳統潤滑系統普遍采用的遞進式分配器受限于其結構，易發生堵塞，直接導致其他潤滑部位都得不到有效潤滑。
　　主軸軸承潤滑需格外關注
　　據瓦軸集團相關技術人員介紹，風力發電機主軸軸承是風力發電機的核心備件之一，其壽命關系到整臺風電機組的壽命，且一旦失效，更換非常困難，并且費用昂貴。目前兆瓦級風電機組的主軸軸承多采用雙列調心滾子軸承，其同時要承受軸向及徑向的負載，其優點是對主軸的偏斜適應性強。
　　“風電機組主軸軸承潤滑效果的好壞對其壽命至關重要。目前市場上風電機組主軸軸承的潤滑方式主要有兩種：潤滑脂潤滑及潤滑油潤滑，其中潤滑脂潤滑占的比例較大。”德國貝克公司的相關人士告訴記者。
　　趙大平表示，廢棄油脂處理不當會對主軸軸承等風機系統帶來極大危害。傳統潤滑系統使用的普通集油瓶被動的廢油收集方式常不能有效地收集到廢舊油脂，軸承內無法排出的廢舊油脂易沉積、堵塞、脹漏油封并溢出，不僅導致新的潤滑脂不能順利注入潤滑部位進行有效的潤滑工作，而且會嚴重污染風電機組，甚至整個風電場。同時，還會惡化軸承潤滑環境，增加摩擦力矩，降低風能利用效率，加劇軸承磨損，特別是主軸軸承和發電機軸承的損傷，會嚴重發熱，引起整機振動加劇，整機壽命劇減，最終導致軸承卡死。
　　建立完善風電潤滑管理體系
　　廣州機械科學研究院專家賀石中認為，在風電設備運行的全生命過程中，要以安全和經濟效益為核心，以現代潤滑理念和技術為依據，保障風電場的設備潤滑水平。這涉及潤滑管理、潤滑實施、潤滑技術、潤滑效益等多個方面。
　　賀石中說，廣州機械科學研究院與很多企業的合作，是在這個廠還沒有投產的時候潤滑管理就已經進入，在設備全生命過程中參與，幫企業制定潤滑方案，包括什么時候換油，顆粒多大尺寸是允許的，廢油回收及再生等。
　　賀石中及其所在機構一直積極推動企業進行潤滑健康管理，致力于建立一個體系和標準思維，制定相關的潤滑管理制度和技術標準，使得企業潤滑管理有據可依。在他看來，需要對風電場的潤滑狀態進行評估，如潤滑技術采納情況怎么樣，用什么油，依據在哪里，潤滑的方式怎么樣，液壓系統換油方式如何等等。然后對潤滑效果進行評價，逐步制定并完善被業內認可的風電設備的潤滑管理體系。